-
Высокое качество и скорость за счет поточного управления качеством -
Быстрая разработка проектов с нуля за счет трансфера опыта
-
Быстрый поиск оптимальных конструкторских решений с помощью методики ТРИЗ
-
Совершенствующиеся стандарты процессов
-
Автоматизация процессов
-
Собственное Бережливое производство
- Любую работу можно представить в виде Потока Создания Ценности для Пользователя
- Управление любым Потоком сводится к производству максимальной Ценности в минимальное время – это и есть Качество
- Любой процесс, не создающий Ценности, подлежит немедленному и бескомпромиссному пересмотру или удалению
- Любой процесс, создающий Ценность сегодня и завтра, является стандартом Компании
- Чтобы оставаться современным нужно двигаться вперед
- Качество каждой отдельной операции потока с каждым подходом может быть лучше чем в прошлый раз
- Мы создаем условия для развития Кайдзен внутри Компании, а также активно участвуем в развитии наших Партнеров
- Каждый сотрудник должен быть профессионалом
- Профессионалом не только в своей области
- Профессионалом всей Цепи Поставки Ценности
- Настойчивость в следовании целям сродни страсти
- Большая страсть – то что двигает нашу Компанию вперед
-
В компании BDC-Air реализовано бережливое производство, концепция также известная как Производственная Системы Тойоты (TPS — Toyota Production System или Lean Produсtion). Ключевой особенностью является связка КОНСТРУКТОР-ТЕХНОЛОГ-РАБОЧИЙ, благодаря трансферу опыта эти подсистемы предприятия работают как единый организм. Данная концепция позволила японскому автомобилестроению за всего десятилетие догнать и превзойти американский автопром, работающий на принципах «конвейерного» или «массового» производстваToyota Production System
-
Опорная точка концепции – это ценность создаваемого товара для потребителя, ведь именно он будет пользоваться созданными продуктами. В рамках бережливого производства строится непрерывный поток изготовления изделий, где на каждом этапе добавляется ценность товара. Все этапы, которые не добавляют ценности для клиента должны быть сокращены до минимума. Например, это перемещения со склада на склад, вынужденные простои, перемещения материалов, комплектующих и инструмента по цеху или по целому предприятию и т.п. и т.п. Этапы без ценности – это и есть потери для потребителя. Вы за это платите, но не можете использовать. В японском языке такие потери называются «муда»Toyota Production System
-
Основным источником потерь является брак, переделка или излишняя обработка. При массовом производстве можно изготовить много некачественных деталей прежде, чем этот брак обнаружится. В системе бережливого производства при переходе изделия от одного этапа к другому сразу проверяется соответствие изделия нормам, дабы не пустить брак. Поэтому изделия предприятий, построенных по принципам «lean production» славятся своей надёжностью и долговечностьюToyota Production System
-
Систему бережливого производства нельзя построить за один месяц. Это непрерывный процесс совершенствования, который идет и на нашем предприятии. Мы значительно превзошли общепринятые производственные практики как в Беларуси, России, так и в других странах, что позволяет нам гарантировать качество наших технических решений и изделий и, конечно, сроки их производства и поставки. Поэтому мы уверенно беремся за сложные задачи – разрабатываем и производим индивидуальные производственные системы очистки воздуха, будучи уверенными в том, что наша команда и поточная система выдаст готовое изделие точно в срок и точно в соответствии и запросом заказчикаToyota Production System