Городейский Сахарный Завод, 2015 год

Непосредственно задача конструкторского бюро состояла в проектировании и изготовлении системы очистки воздуха от взрывоопасной сахарной пыли, которая в больших объемах попадает в цех при переработке свеклы. Система состоит из блоков аспирации и промышленного пылесоса.

 

Заложенная производительность блоков аспирации – 30 тыс. кубометров в час. Производительность турбины промышленного пылесоса 1 500 кубометров в час при разрежении 40 000 Па.

 

 

 

Основные сложности проекта

  1. Сжатые сроки – было выделено только 55 дней на разработку и поставку отработанного изделия.
  2. В модернизируемом и уже построенном цеху из-за ошибок проектирования не было физического места для размещения готовых типовых решений для воздухоочистки.

 

 

Все оборудования должно было быть разработано во взрывозащищенном исполнении.

 

Изменения ТЗ в ходе разработки

 

В связи с ограниченным финансированием и слабой проработанностью технического задания со стороны заказчика по ходу реализации проекта в него разными службами комбината вносились ряд изменений и дополнений, которые меняли саму концепцию разрабатываемого изделия. Например, было принято решение о разработке промышленного пылесоса с нуля вместо поставки готового решения, при этом у наших конструкторов не было опыта в проектировании высоковакуумной техники. Еще одно пожелание – возможность периодически полностью мыть установку персоналом заказчика, что не предусмотрено в аналогах подобных изделий.

 

Несмотря на это нами были подготовлены 3D модели, которые полностью удовлетворили заказчика. Были проведены расчеты на взрывозащиту, нагрузочные характеристики, расчеты на разрежение воздуха. Для обеспечения максимальной производительности установок, минимизации турбулентных потоков был проведен расчет Flow simulation.

 

 

Разработка блока управления

Для управления установкой нашими конструкторами-электронщиками был разработан контроллер и блок управления. Данная задача осложнялась необходимостью проектирования взрывобезопасной электропроводки, а также искробезопасных цепей.

 

Особая трудоемкость в разработке программного обеспечения для контроллера управления состояла в том, что ни одна из функций управления не должна была блокировать работу установки и работу на отказ. Вся информация должна передаваться контроллером на центральный пульт управления комбината.

 

Монтаж установок