Производство, концепция компании BDC-Air

В компании BDC-Air реализовано бережливое производство, концепция также известная как Производственная Системы Тойоты (TPS - Toyota Production System или Lean Produсtion). Ключевой особенностью является связка КОНСТРУКТОР-ТЕХНОЛОГ-РАБОЧИЙ, благодаря трансферу опыта эти подсистемы предприятия работают как единый организм. Данная концепция позволила японскому автомобилестроению за всего десятилетие догнать и превзойти американский автопром, работающий на принципах «конвейерного» или «массового» производства.

 

Опорная точка концепции – это ценность создаваемого товара для потребителя, ведь именно он будет пользоваться созданными продуктами. В рамках бережливого производства строится непрерывный поток изготовления изделий, где на каждом этапе добавляется ценность товара.

 

Все этапы, которые не добавляют ценности для клиента должны быть сокращены до минимума. Например, это перемещения со склада на склад, вынужденные простои, перемещения материалов, комплектующих и инструмента по цеху или по целому предприятию и т.п. и т.п. Этапы без ценности – это и есть потери для потребителя. Вы за это платите, но не можете использовать. В японском языке такие потери называются «муда».

 

Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, при традиционной системе управления производством, складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя. Это удорожает конечную стоимость продукта и делает товар менее конкурентоспособным! Не говоря уже об избыточных сроках производства.

 

Основным источником потерь является брак, переделка или излишняя обработка. При массовом производстве можно изготовить много некачественных деталей прежде, чем этот брак обнаружится. В системе бережливого производства при переходе изделия от одного этапа к другому сразу проверяется соответствие изделия нормам, дабы не пустить брак. Поэтому изделия предприятий, построенных по принципам «lean production» славятся своей надёжностью и долговечностью.

 

Канбан – система карточек и досок. Материалы, расходники, комплектующие используются в производственном потоке в минимальных количествах, и за несколько штук до использования запаса применяется карточка на которой указано что, когда и в каком количестве нужно заказать и предоставить в распоряжение рабочего - «точно вовремя». Аналогичным образом оборудованы рабочие места на всех участках и содержат все необходимое для качественной и быстрой работы.

 

 

Кайдзен - постоянное совершенствование и изменения к лучшему. Основа философии «бережливого производства» это путь непрерывного совершенствования во всех аспектах, начиная от собственного персонала и заканчивая обучением поставщиков материалов и комплектующих для производства.

 

В производственной системе Тойоты принято выделять 14 принципов построения системы бережливого производства:

 

  1. Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям.
  2. Процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем.
  3. Используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства.
  4. Распределяй объем работ равномерно (хейдзунка).
  5. Сделай остановку производства с целью решения проблем частью производственной культуры, если того требует качество.
  6. Стандартные задачи — основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам.
  7. Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной.
  8. Используй только надежную, испытанную технологию.
  9. Воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело, исповедуют философию компании и могут научить этому других.
  10. Воспитывай незаурядных людей и формируй команды, исповедующие философию компании.
  11. Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи и помогай им совершенствоваться.
  12. Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами (генти генбуцу).
  13. Принимай решение не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты, но внедряя его, не медли (немаваси).
  14. Станьте обучающейся структурой за счет неустанного самоанализа (хансей) и непрерывного совершенствования (кайдзен).

 

Систему бережливого производства нельзя построить за один месяц. Это непрерывный процесс совершенствования, который идет и на нашем предприятии. Мы значительно превзошли общепринятые производственные практики как в Беларуси, России, так и в других странах, что позволяет нам гарантировать качество наших технических решений и изделий и, конечно, сроки их производства и поставки. Поэтому мы уверенно беремся за сложные задачи – разрабатываем и производим индивидуальные производственные системы очистки воздуха, будучи уверенными в том, что наша команда и поточная система выдаст готовое изделие на-гора точно в срок и точно в соответствии и запросом заказчика. Но мы также понимаем, что мы только в начале пути.